Hệ thống cân định lượng trong sản xuất là một hệ thống tự động được sử dụng để đo lường . Và kiểm soát khối lượng của các nguyên liệu trong quá trình sản xuất. Mục tiêu chính của hệ thống này là đảm bảo các nguyên liệu được sử dụng với khối lượng chính xác theo yêu cầu công thức. Giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu sai số, và cải thiện chất lượng sản phẩm. Cùng theo dõi bài viết dưới đây bạn nhé !
Khái niệm hệ thống cân định lượng trong sản xuất
Cân định lượng trong sản xuất là quá trình đo lường và kiểm soát chính xác khối lượng các nguyên liệu. Vật liệu trước khi đưa vào quy trình sản xuất. Mục tiêu của cân định lượng là đảm bảo mỗi thành phần nguyên liệu được cấp vào đúng theo tỷ lệ. Khối lượng đã định sẵn, từ đó đảm bảo sự ổn định. Đồng nhất và chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Hệ thống cân định lượng thường được tích hợp vào các quy trình sản xuất tự động hóa. Giúp tiết kiệm thời gian, giảm thiểu sai sót trong quá trình pha trộn hoặc xử lý nguyên liệu. Và tối ưu hóa sử dụng nguồn lực. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành như sản xuất thực phẩm, xi măng, hóa chất. Dược phẩm, và vật liệu xây dựng, nơi sự chính xác của tỷ lệ thành phần là yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm.
Các yếu tố chính của cân định lượng bao gồm:
- Đo lường chính xác khối lượng nguyên liệu.
- Cấp liệu tự động theo công thức đã lập trình.
- Ghi lại và quản lý dữ liệu cân trong toàn bộ quy trình sản xuất.
Ưu điểm của hệ thống cân định lượng trong sản xuất
Hệ thống cân trong sản xuất mang lại nhiều ưu điểm nổi bật, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất. Nâng cao hiệu quả và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Dưới đây là một số ưu điểm chính:
Độ chính xác cao – Hệ thống cân định lượng
- Hệ thống cân định lượng cho phép đo lường chính xác khối lượng các nguyên liệu theo đúng yêu cầu. Giảm thiểu sai số trong quá trình cân và cấp liệu. Điều này giúp đảm bảo sản phẩm cuối cùng có chất lượng đồng nhất và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật.
Tự động hóa quy trình
- Hệ thống được tích hợp tự động hóa. Giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người trong quá trình cân và cấp liệu. Điều này không chỉ tăng tốc độ sản xuất mà còn giảm nguy cơ sai sót do lỗi con người.
Hệ thống cân định lượng – Tiết kiệm nguyên liệu và chi phí sản xuất
- Với khả năng đo lường và kiểm soát chính xác khối lượng nguyên liệu. Hệ thống giúp hạn chế việc sử dụng nguyên liệu quá mức hoặc lãng phí, từ đó tối ưu hóa chi phí sản xuất.
Hệ thống cân định lượng – Tiết kiệm nguyên liệu và chi phí sản xuất
Cải thiện chất lượng sản phẩm
- Hệ thống cân đảm bảo mỗi mẻ sản xuất có thành phần nguyên liệu đúng theo tỷ lệ yêu cầu. Giúp duy trì và nâng cao chất lượng sản phẩm, tránh các vấn đề về sai lệch công thức hoặc khối lượng.
Hệ thống cân định lượngTăng năng suất và hiệu quả sản xuất
- Hệ thống tự động hóa giúp giảm thời gian cho quá trình cân và cấp liệu, từ đó rút ngắn thời gian sản xuất tổng thể. Điều này giúp tăng năng suất và khả năng đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn.
Quy trình sử dụng Hệ thống cân định lượng trong sản xuất
Quy trình sử dụng Hệ thống cân định lượng trong sản xuất bao gồm các bước quan trọng từ khâu chuẩn bị. Thực hiện cho đến kiểm tra và theo dõi sau sản xuất. Dưới đây là quy trình cơ bản để vận hành hệ thống cân định lượng:
Chuẩn bị nguyên liệu và thiết bị
- Chuẩn bị nguyên liệu: Các nguyên liệu cần cân định lượng được chuẩn bị sẵn trong các phễu chứa, silo hoặc băng tải. Kiểm tra chất lượng và khối lượng nguyên liệu ban đầu trước khi đưa vào hệ thống.
- Kiểm tra thiết bị: Đảm bảo hệ thống định lượng (cảm biến lực, phễu chứa, băng tải, phần mềm quản lý, bộ điều khiển. Và các linh kiện khác) đang hoạt động bình thường. Đặc biệt kiểm tra độ chính xác của Load Cell và nguồn cấp điện.
Quy trình sử dụng Hệ thống cân định lượng trong sản xuất
Khởi động hệ thống
- Khởi động máy: Bật hệ thống định lượng và kiểm tra kết nối giữa các thành phần như Load Cell, băng tải, bộ xử lý tín hiệu và phần mềm quản lý.
- Cài đặt thông số: Cài đặt các thông số cần thiết cho quá trình sản xuất như khối lượng nguyên liệu cần cân, tốc độ cấp liệu, và độ chính xác mong muốn.
Tiến hành cân định lượng
- Cấp liệu vào hệ thống: Nguyên liệu được tự động hoặc thủ công đưa vào phễu chứa. Tùy thuộc vào loại hệ thống (tĩnh hay động). Nguyên liệu có thể được giữ yên hoặc di chuyển khi cân.
- Cảm biến lực đo khối lượng: Load Cell sẽ thực hiện việc đo trọng lượng nguyên liệu trong phễu chứa. Các tín hiệu từ Load Cell sẽ được truyền đến bộ xử lý tín hiệu để tính toán khối lượng thực tế.
Chuyển nguyên liệu vào quy trình sản xuất
- Vận chuyển nguyên liệu: Sau khi hoàn tất quá trình cân, nguyên liệu sẽ được chuyển từ phễu chứa . Vào hệ thống sản xuất thông qua băng tải, vít tải, hoặc bơm (đối với nguyên liệu lỏng).
- Tích hợp vào dây chuyền sản xuất: Nguyên liệu được thêm vào các bước sản xuất tiếp theo như trộn. Nhào, nấu chảy hoặc đóng gói tùy theo từng ngành sản xuất.
Thông tin liên hệ
CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.
VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.
MST: 01 05 158 192
Website: https://vnatech.com.vn
Email: contact@vnatech.com.vn
Hotline: 0903 418 369 / 0977 550 085
ĐT: 024 668 3 261 / 098 311 7863
