Cân băng tải định lượng trong nhà máy xi măng là một hệ thống được sử dụng để đo lường và kiểm soát chính xác . Khối lượng nguyên liệu di chuyển qua băng tải trong quá trình sản xuất xi măng. Hệ thống này giúp đảm bảo nguyên liệu (thường là đá vôi, thạch cao, phụ gia. Hoặc clinker) được đưa vào quá trình nghiền và trộn với tỷ lệ chính xác. Từ đó đảm bảo chất lượng xi măng thành phẩm.
Cấu tạo của cân băng tải định lượng
Cân băng tải định lượng có cấu tạo phức tạp với nhiều thành phần phối hợp để đảm bảo đo lường chính xác khối lượng nguyên liệu di chuyển qua băng tải. Dưới đây là cấu tạo cơ bản của cân băng tải :
Băng tải (Conveyor Belt) – Cân băng tải định lượng
- Đây là bộ phận chính để vận chuyển nguyên liệu từ nơi chứa đến các công đoạn tiếp theo. Băng tải được làm từ vật liệu chịu mài mòn cao và có độ bền tốt, nhằm chịu được trọng lượng và tính chất của nguyên liệu (đá vôi, thạch cao, clinker) trong nhà máy xi măng.
- Băng tải có thể được thiết kế dưới dạng băng tải phẳng hoặc có gờ, tùy thuộc vào loại nguyên liệu cần vận chuyển.
Khung cân (Scale Frame) – Cân băng tải định lượng
- Khung cân là bộ phận cơ học nâng đỡ băng tải và giữ cảm biến lực. Nó thường được làm từ thép chắc chắn để đảm bảo độ ổn định trong quá trình cân và chịu được các rung động từ quá trình vận hành.
- Khung cân cũng giúp cố định các bộ phận khác của hệ thống để đảm bảo độ chính xác cao nhất.
Cảm biến lực (Load Cell)
- Load Cell là bộ phận cảm biến trọng lượng, có nhiệm vụ đo chính xác khối lượng nguyên liệu trên băng tải. Khi nguyên liệu đi qua băng tải, lực nén của nguyên liệu sẽ tác động lên Load Cell, chuyển đổi lực thành tín hiệu điện.
- Tín hiệu này sẽ được truyền đến bộ điều khiển để tính toán khối lượng nguyên liệu.
- Load Cell là bộ phận cực kỳ quan trọng trong hệ thống. Cần được hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên để đảm bảo tính chính xác.
Cân băng tải định lượng – Cảm biến tốc độ (Speed Sensor)
- Cảm biến tốc độ được gắn vào một trong các con lăn của băng tải để đo tốc độ di chuyển của băng tải.
- Cảm biến này giúp hệ thống biết được tốc độ dòng chảy của nguyên liệu . Và tính toán khối lượng nguyên liệu đi qua băng tải trong một khoảng thời gian nhất định.
- Thông qua việc kết hợp tín hiệu từ Load Cell và cảm biến tốc độ. Hệ thống có thể tính toán được dòng nguyên liệu theo đơn vị thời gian (thường là tấn/giờ).
Ưu điểm khi sử dụng Cân băng tải định lượng trong nhà máy xi măng
Việc sử dụng cân băng tải định lượng trong nhà máy xi măng mang lại nhiều ưu điểm quan trọng . Giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải thiện hiệu suất. Dưới đây là những ưu điểm chính khi sử dụng hệ thống cân băng tải định lượng:
Đảm bảo chính xác khối lượng nguyên liệu
- Đo lường chính xác: Cân băng tải định lượng cung cấp khả năng đo lường chính xác khối lượng nguyên liệu trong thời gian thực. Điều này giúp đảm bảo rằng các nguyên liệu như đá vôi, thạch cao. Và phụ gia được cấp vào quy trình sản xuất theo tỷ lệ yêu cầu.
Tăng hiệu suất và năng suất sản xuất
- Tự động hóa: Hệ thống tự động hóa giúp giảm thời gian và công sức cần thiết cho quá trình cân và cấp liệu. Điều này giúp tăng tốc độ sản xuất và nâng cao năng suất của nhà máy.
- Giảm thời gian dừng máy: Với khả năng hoạt động liên tục và chính xác. Hệ thống giảm thiểu thời gian dừng máy và tăng thời gian hoạt động hiệu quả của nhà máy.
Tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu
- Giảm lãng phí: Bằng cách đo lường chính xác và điều chỉnh tốc độ cấp liệu. Cân băng tải giúp giảm thiểu lãng phí nguyên liệu, từ đó tối ưu hóa chi phí sản xuất.
- Sử dụng hiệu quả: Điều này đảm bảo rằng nguyên liệu được sử dụng một cách hiệu quả nhất. Giúp giảm chi phí đầu vào và tăng lợi nhuận.
Cải thiện chất lượng sản phẩm
- Đồng nhất sản phẩm: Việc kiểm soát chính xác tỷ lệ nguyên liệu giúp đảm bảo rằng sản phẩm xi măng có chất lượng . Đồng nhất và đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Tuân thủ công thức: Hệ thống giúp duy trì công thức sản xuất đúng như thiết kế. Đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt yêu cầu về tính chất và hiệu suất.
Dễ dàng theo dõi và quản lý
- Thông tin thời gian thực: Màn hình hiển thị và hệ thống quản lý dữ liệu cung cấp . Thông tin . Về khối lượng nguyên liệu và các thông số liên quan trong thời gian thực. Giúp nhân viên dễ dàng theo dõi và quản lý quy trình.
- Báo cáo và phân tích: Phần mềm quản lý tích hợp cho phép lập báo cáo và phân tích dữ liệu để . Cải thiện quy trình sản xuất và đưa ra các quyết định dựa trên dữ liệu.
Vnatech là một trong những đơn vị hàng đầu cung cấp cân băng tải định lượng cho các nhà máy xi măng. Giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu suất làm việc. Dưới đây là một số thông tin nổi bật về sản phẩm và dịch vụ của Vnatech:
Tính Năng Nổi Bật
- Độ Chính Xác Cao: Thiết bị sử dụng công nghệ tiên tiến, cho kết quả cân chính xác trong từng giai đoạn sản xuất.
- Tích Hợp Dữ Liệu: Có khả năng kết nối với hệ thống quản lý để theo dõi và phân tích dữ liệu.
- Dễ Dàng Vận Hành: Giao diện thân thiện, dễ sử dụng cho người vận hành.
Lợi Ích Khi Sử Dụng
- Tăng Năng Suất: Giúp tối ưu hóa quy trình vận chuyển và cân đo nguyên liệu.
- Giảm Chi Phí: Tiết kiệm nguyên liệu và giảm lãng phí.
- Bảo Trì Dễ Dàng: Thiết kế chắc chắn, dễ bảo trì và sửa chữa.
Dịch Vụ Hậu Mãi
- Hỗ Trợ Kỹ Thuật: Đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp sẵn sàng hỗ trợ và tư vấn.
- Bảo Trì Định Kỳ: Cung cấp dịch vụ bảo trì định kỳ để đảm bảo thiết bị luôn hoạt động hiệu quả.
Liên Hệ
Nếu bạn cần thêm thông tin hoặc tư vấn về cân băng tải định lượng. Hãy liên hệ với Vnatech qua website hoặc số điện thoại của công ty theo Hotline dưới đây !
Thông tin liên hệ
CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.
VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.
MST: 01 05 158 192
Website: https://vnatech.com.vn
Email: contact@vnatech.com.vn
Hotline: 0903 418 369 / 0977 550 085
ĐT: 024 668 3 261 / 098 311 7863
