Phần mềm IoT giám sát thiết bị gia công cơ khí, việc kiểm soát và tối ưu hiệu suất máy móc không còn phụ thuộc vào thao tác thủ công hay ghi chép thủ công. Thay vào đó, phần mềm IoT giám sát thiết bị gia công cơ khí đã trở thành công cụ thiết yếu, giúp doanh nghiệp cơ khí nâng cao năng suất, giảm chi phí và tăng độ tin cậy trong sản xuất.
Contents
Phần mềm IoT giám sát thiết bị là gì?
Phần mềm IoT (Internet of Things) là hệ thống quản lý thông minh, kết nối các máy tiện, máy phay, máy cắt CNC, máy hàn… thông qua cảm biến và mạng internet. Dữ liệu vận hành từ các thiết bị được thu thập, phân tích và hiển thị theo thời gian thực, giúp kỹ sư, quản lý và CEO theo dõi hiệu suất sản xuất mọi lúc, mọi nơi.
Tính năng chính của phần mềm IoT giám sát thiết bị cơ khí
Theo dõi trạng thái thiết bị 24/7
- Phần mềm IoT giúp giám sát toàn bộ trạng thái vận hành của các máy gia công cơ khí như máy CNC, máy tiện, máy phay, máy cắt laser… theo thời gian thực.
- Nhờ vào cảm biến gắn trên máy, dữ liệu như tốc độ trục chính, áp suất, nhiệt độ, độ rung, tình trạng động cơ được ghi nhận liên tục 24/7.
- Giao diện trực quan cho phép quản lý nhìn thấy thiết bị đang chạy, đang dừng, dừng bất thường ở bất cứ đâu kể cả khi làm việc từ xa.
- Lợi ích: Tăng khả năng phản ứng kịp thời với mọi sự cố. Giảm thời gian máy đứng chờ và tối ưu hiệu suất thiết bị (OEE).
Cảnh báo tức thời khi có sự cố
- Khi hệ thống phát hiện các dấu hiệu bất thường như quá nhiệt, quá tải, rung động cao, mất tín hiệu… phần mềm sẽ gửi cảnh báo tức thì qua email, SMS hoặc ứng dụng di động.
- Cảnh báo có thể tùy chỉnh theo mức độ: cảnh báo mềm, cảnh báo dừng máy khẩn cấp, hoặc cảnh báo cần bảo trì.
- Lợi ích: Ngăn ngừa sự cố lớn nhờ phát hiện sớm. Giảm chi phí sửa chữa và thiệt hại sản lượng.
Bảo trì theo điều kiện thực tế (CBM)
- CBM (Condition-Based Maintenance) là tính năng thông minh sử dụng dữ liệu thiết bị để xác định thời điểm bảo trì lý tưởng.
- Không cần bảo trì theo định kỳ cứng nhắc, mà thay vào đó là dựa trên tình trạng thực tế của thiết bị.
- Lợi ích: Kéo dài tuổi thọ thiết bị. Giảm bảo trì dư thừa và tiết kiệm chi phí nhân công, phụ tùng.
Tích hợp với hệ thống ERP, MES, SCADA Liên kết dữ liệu toàn nhà máy
- Phần mềm IoT không hoạt động độc lập, mà dễ dàng tích hợp với các hệ thống điều hành sản xuất như MES, ERP, SCADA.
- Thông tin trạng thái máy được truyền trực tiếp về hệ thống quản lý để phục vụ:
- Điều độ sản xuất (MES). Lập kế hoạch và tài chính (ERP). Điều khiển tự động hóa dây chuyền (SCADA)
- Lợi ích: Tạo hệ sinh thái chuyển đổi số toàn diện trong nhà máy. Tăng tốc độ phản ứng và ra quyết định ở cấp quản lý.
Giao diện dashboard thân thiện, tương thích đa thiết bị
- Dữ liệu được hiển thị thông qua giao diện trực quan dạng dashboard, hỗ trợ:
- Biểu đồ hoạt động máy. Cảnh báo màu sắc. Lọc dữ liệu theo khu vực, ca làm việc, trạng thái máy.
- Dashboard tương thích tốt trên PC, máy tính bảng và điện thoại thông minh.
- Lợi ích: Người quản lý và kỹ thuật viên có thể theo dõi vận hành mọi lúc, mọi nơi. Nâng cao hiệu quả kiểm soát, kể cả khi không có mặt trực tiếp tại xưởng.
Ứng dụng thực tế của phần mềm IoT trong nhà máy gia công cơ khí
Xưởng gia công CNC
- Giám sát trục chính (Spindle): Dữ liệu về tốc độ quay, nhiệt độ và rung động của trục chính được thu thập liên tục để xác định hiệu suất máy và cảnh báo các dấu hiệu hao mòn sớm.
- Theo dõi vòng quay (RPM): So sánh RPM thực tế với thông số lập trình để kiểm tra độ chính xác gia công và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
- Giám sát tải trọng máy: Nếu tải trọng vượt ngưỡng có thể là dấu hiệu dao mòn, kẹp phôi không chặt hoặc lỗi hệ thống.
- Lợi ích: Ngăn ngừa lỗi gia công do hỏng hóc cơ khí. Tối ưu lịch trình bảo trì. Nâng cao độ chính xác và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Dây chuyền lắp ráp
- Theo dõi tốc độ băng chuyền: Đảm bảo dòng sản phẩm chảy liên tục. Tránh tắc nghẽn hay gián đoạn quy trình.
- Ghi nhận chu kỳ máy (Cycle Time): Đo lường thời gian mỗi bước lắp ráp để phát hiện điểm nghẽn và tối ưu hóa thời gian sản xuất.
- Giám sát độ lệch tiêu chuẩn: Cảm biến và camera đo sai số kích thước. Vị trí hoặc hướng lắp ráp từ đó phát hiện lỗi sớm và giảm sản phẩm lỗi.
- Lợi ích: Tối ưu hiệu suất vận hành. Đảm bảo chất lượng đồng đều. Giảm chi phí do sản phẩm lỗi hoặc lắp ráp sai.
Máy hàn tự động
- Cảnh báo nhiệt độ: Cảm biến nhiệt sẽ đo nhiệt độ đầu hàn (torch) và khu vực hàn, giúp phát hiện trường hợp quá nhiệt hoặc hàn lạnh.
- Theo dõi thời gian và điện áp hàn: Kiểm soát điều kiện làm việc của máy để tránh lỗi kết cấu mối hàn.
- Tích hợp camera giám sát chất lượng mối hàn: Cho phép phân tích hình ảnh trong thời gian thực.
- Lợi ích: Nâng cao chất lượng mối hàn. Giảm rủi ro cháy nổ và mất an toàn lao động. Tối ưu chi phí điện năng và vật tư hàn.
Xưởng ép nhựa kim loại
- Ghi nhận chu kỳ ép: Thời gian mở kẹp khuôn, thời gian làm nguội được thu thập và so sánh với tiêu chuẩn để phát hiện bất thường.
- Theo dõi lực ép: Nếu lực vượt ngưỡng cho phép, hệ thống sẽ cảnh báo để ngăn hỏng khuôn hoặc sai hình sản phẩm.
- Giám sát nhiệt độ khuôn: Kiểm soát chính xác để tránh lỗi co rút, nứt bề mặt hoặc biến dạng vật liệu.
- Lợi ích: Nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt. Kéo dài tuổi thọ khuôn ép. Hạn chế tiêu hao điện năng và nguyên vật liệu.
Thông tin liên hệ
CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.
VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.
MST: 01 05 158 192
WEBSITE:: www.vnatech.com.vn
Email: contact@vnatech.com.vn
Hotline: 0903 418 369 / 0977 550 085
ĐT: 024 668 3 261 / 098 311 7863
