Máy kiểm tra trọng lượng là một thiết bị quan trọng trong ngành sản xuất và đóng gói, giúp đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn về trọng lượng. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, máy kiểm tra trọng lượng hiện đại không chỉ cung cấp độ chính xác cao mà còn tích hợp nhiều tính năng thông minh, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu sai sót. Bài viết này sẽ cung cấp cái nhìn chi tiết về máy kiểm tra trọng lượng, bao gồm định nghĩa, lợi ích, ứng dụng, và cách lựa chọn máy phù hợp cho doanh nghiệp.
Contents
Cấu tạo của máy kiểm tra trọng lượng
- Băng tải: Vận chuyển sản phẩm qua khu vực kiểm tra trọng lượng.
- Load cell (cảm biến trọng lượng): Đo trọng lượng của sản phẩm với độ chính xác cao.
- Bộ điều khiển: Xử lý dữ liệu từ cảm biến và đưa ra quyết định về việc phân loại sản phẩm.
- Bộ phận phân loại: Loại bỏ hoặc phân loại sản phẩm dựa trên trọng lượng đo được.
Nguyên lý hoạt động của máy kiểm tra trọng lượng
Đo trọng lượng
- Cảm biến lực (load cell): Đây là thành phần cốt lõi của máy trọng lượng, chịu trách nhiệm chuyển đổi lực tác dụng lên nó thành tín hiệu điện. Các loại cảm biến lực phổ biến bao gồm: cảm biến lực điện trở ứng suất, cảm biến lực thủy lực, cảm biến lực điện dung.
- Vị trí đặt cảm biến: Cảm biến lực thường được đặt ở giữa băng tải để đảm bảo kết quả đo chính xác nhất.
- Ảnh hưởng của tốc độ băng tải: Tốc độ băng tải cần được điều chỉnh phù hợp để đảm bảo cảm biến có đủ thời gian để đo chính xác trọng lượng của sản phẩm.
So sánh với giá trị cài đặt
- Giá trị cài đặt: Đây là các giá trị trọng lượng tối thiểu và tối đa được người dùng cài đặt trước khi máy hoạt động.
- Bộ điều khiển: Bộ điều khiển sẽ so sánh giá trị đo được với giá trị cài đặt và đưa ra quyết định phân loại.
- Độ chính xác: Độ chính xác của việc so sánh phụ thuộc vào độ phân giải của cảm biến lực và độ chính xác của bộ điều khiển.
Phân loại
- Cơ cấu phân loại: Có thể là van khí nén, motor servo, hoặc các cơ cấu khác tùy thuộc vào thiết kế của máy.
- Đường dẫn phân loại: Mỗi đường dẫn tương ứng với một kết quả phân loại khác nhau (chấp nhận, thiếu cân, thừa cân).
- Tín hiệu điều khiển: Dựa trên kết quả so sánh, bộ điều khiển sẽ gửi tín hiệu điều khiển đến các cơ cấu phân loại để thực hiện phân loại.
Các loại máy kiểm tra trọng lượng
Máy kiểm tra trọng lượng tĩnh
- Nguyên lý hoạt động: Sản phẩm được đặt trực tiếp lên bàn cân, cảm biến sẽ đo trọng lượng và truyền dữ liệu về bộ điều khiển.
- Ưu điểm: Thích hợp cho các sản phẩm có trọng lượng lớn hoặc yêu cầu độ chính xác cao. Giao diện đơn giản, dễ sử dụng.
- Nhược điểm: Phù hợp với các sản phẩm có số lượng ít hoặc quy trình sản xuất không liên tục. Cần không gian lớn để đặt máy.
- Ứng dụng: Thường được sử dụng trong phòng thí nghiệm. Kiểm tra hàng hóa nhập khẩu, xuất khẩu hoặc các sản phẩm có giá trị cao.
Máy kiểm tra trọng lượng động
- Nguyên lý hoạt động: Sản phẩm di chuyển trên băng tải. Cảm biến lực sẽ đo trọng lượng của sản phẩm trong quá trình di chuyển.
- Ưu điểm: Phù hợp với các dây chuyền sản xuất liên tục. Có thể kết hợp với các thiết bị khác như băng tải, máy đóng gói.
- Nhược điểm: Độ chính xác có thể bị ảnh hưởng bởi tốc độ băng tải và rung động. Yêu cầu điều chỉnh các thông số kỹ thuật phức tạp hơn.
- Ứng dụng: Thường được sử dụng trong ngành thực phẩm, dược phẩm, sản xuất hàng tiêu dùng.
Máy kiểm tra trọng lượng đa kênh
- Nguyên lý hoạt động: Sử dụng nhiều cảm biến để đo đồng thời nhiều thông số như trọng lượng, kích thước, hình dạng.
- Ưu điểm:Có thể thực hiện nhiều phép đo cùng lúc, đáp ứng nhiều yêu cầu kiểm soát chất lượng. Giúp loại bỏ sản phẩm lỗi nhanh chóng và chính xác.
- Nhược điểm: Chi phí đầu tư cao, cấu hình phức tạp, yêu cầu kỹ thuật cao.
- Ứng dụng: Thường được sử dụng trong các ngành sản xuất có yêu cầu kiểm soát chất lượng cao như điện tử, ô tô.
Máy kiểm tra trọng lượng kết hợp
- Nguyên lý hoạt động: Kết hợp các tính năng của máy kiểm tra trọng lượng tĩnh và động. Có thể đo trọng lượng, kiểm tra kích thước, phát hiện vật thể lạ.
- Ưu điểm: Thực hiện được nhiều phép kiểm tra khác nhau. Có thể tùy chỉnh để phù hợp với nhiều loại sản phẩm.
- Nhược điểm: Chi phí cao, cấu hình phức tạp.
- Ứng dụng: Thường được sử dụng trong các ngành sản xuất có yêu cầu kiểm soát chất lượng cao và đa dạng.
Các yếu tố cần xem xét khi chọn máy kiểm tra trọng lượng
Độ chính xác
- Yêu cầu của sản phẩm: Độ chính xác cần thiết phụ thuộc vào từng loại sản phẩm. Ví dụ: thuốc men yêu cầu độ chính xác rất cao, trong khi các sản phẩm thực phẩm đóng gói có thể chấp nhận sai số lớn hơn một chút.
- Đơn vị đo: Độ chính xác thường được đo bằng đơn vị gram hoặc milligram.
- Ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm: Độ chính xác thấp có thể dẫn đến tình trạng thiếu cân hoặc thừa cân. Anh hưởng đến chất lượng sản phẩm và uy tín của doanh nghiệp.
Năng suất, kích thước sản phẩm
- Số lượng sản phẩm: Năng suất của máy cần phù hợp với số lượng sản phẩm cần kiểm tra trong một đơn vị thời gian.
- Tốc độ băng tải: Tốc độ băng tải ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của máy.
- Ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất: Năng suất thấp có thể gây ra tắc nghẽn trong dây chuyền sản xuất và làm giảm hiệu quả.
- Phạm vi kích thước: Máy cần có khả năng kiểm tra các sản phẩm có kích thước khác nhau.
- Kích thước băng tải: Băng tải cần đủ rộng để chứa các sản phẩm có kích thước lớn nhất.
Môi trường làm việc
- Nhiệt độ: Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của cảm biến.
- Độ ẩm: Độ ẩm cao có thể gây ra hiện tượng ăn mòn thiết bị.
- Bụi bẩn: Bụi bẩn có thể làm giảm độ nhạy của cảm biến.
- Chất lỏng: Nếu sản phẩm có chứa chất lỏng, máy cần được thiết kế chống thấm nước.
Thông tin liên hệ
CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.
VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.
MST: 01 05 158 192
TRANG CHỦ: www.vnatech.com.vn
TRANG WEB: https://thanglongrobotics.com/
Email: contact@vnatech.com.vn
Hotline: 0903 418 369 / 0977 550 085
ĐT: 024 668 3 261 / 098 311 7863
