Hệ thống phần mềm IoT cho xưởng cơ khí , xưởng cơ khí đang đối mặt với yêu cầu cấp thiết về tối ưu hóa sản xuất, giảm lãng phí và nâng cao chất lượng. Hệ thống phần mềm IoT cho xưởng cơ khí chính là giải pháp công nghệ hiện đại, giúp kết nối giám sát phân tích mọi thiết bị trong nhà máy theo thời gian thực. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ những tính năng, lợi ích và xu hướng tương lai của giải pháp này, từ đó hỗ trợ xưởng cơ khí vận hành hiệu quả, tiết kiệm chi phí và tăng năng suất.
Contents
Hệ thống phần mềm IoT cho xưởng cơ khí là gì?
Phần mềm IoT (Internet of Things) trong nhà máy cơ khí là nền tảng giúp kết nối các thiết bị gia công (máy CNC, máy tiện, máy phay, máy hàn…) vào một mạng lưới thông minh. Dữ liệu về trạng thái máy, hiệu suất, lỗi kỹ thuật… sẽ được thu thập, lưu trữ và phân tích để đưa ra cảnh báo và hỗ trợ ra quyết định.
Hệ thống có thể hoạt động độc lập hoặc tích hợp với các phần mềm khác như:
- MES (Manufacturing Execution System) điều hành sản xuất.
- ERP quản trị doanh nghiệp.
- SCADA điều khiển giám sát công nghiệp.
Ứng dụng thực tế trong các xưởng cơ khí
Xưởng gia công CNC
- Giám sát hoạt động trục chính: Phát hiện sớm các dấu hiệu hao mòn, lệch tâm hoặc rung động bất thường.
- Theo dõi tốc độ, vòng quay, tải trọng máy: Đảm bảo máy vận hành đúng thông số kỹ thuật để kéo dài tuổi thọ dao cụ và động cơ.
- Ghi nhận thời gian hoạt động thực tế và thời gian dừng máy: Phân tích nguyên nhân downtime, từ đó cải thiện hiệu suất tổng thể (OEE).
- Lợi ích: Giảm chi phí bảo trì không cần thiết. Nâng cao độ chính xác và chất lượng sản phẩm. Tối ưu hóa lịch trình gia công, hạn chế máy đứng chờ.
Dây chuyền lắp ráp cơ khí
- Theo dõi tốc độ và chu kỳ máy: Giám sát thời gian hoàn thành từng công đoạn trong quy trình lắp ráp.
- Phát hiện độ lệch tiêu chuẩn (anomaly detection): Cảnh báo sớm khi có sai lệch về nhịp độ, số lượng hoặc lỗi thao tác.
- Giám sát từng vị trí thao tác hoặc trạm lắp ráp: Phân tích hiệu suất theo người vận hành hoặc thiết bị.
- Lợi ích: Nâng cao năng suất và sự đồng bộ của dây chuyền. Phát hiện lỗi lặp lại tại điểm cụ thể để cải tiến nhanh chóng. Tăng tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn đầu ra.
Máy hàn tự động
- Cảnh báo khi nhiệt độ mỏ hàn vượt ngưỡng: Tránh các lỗi như cháy bề mặt, rỗ mối hàn, mối hàn không đều.
- Ghi nhận thời gian và nhiệt độ mỗi chu kỳ hàn: Đảm bảo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật trong mỗi lần thao tác.
- Theo dõi tuổi thọ mỏ hàn, thời gian thay thế: Tự động nhắc lịch bảo trì hoặc thay vật tư tiêu hao.
- Lợi ích: Tăng độ chính xác, đều và bền vững của mối hàn. Giảm lỗi sản phẩm do điều kiện nhiệt không ổn định. Cải thiện an toàn thiết bị, tránh rủi ro cháy nổ.
Xưởng ép nhựa hoặc ép kim loại
- Ghi nhận thời gian chu kỳ ép: Theo dõi từng lần đóng/mở khuôn và thời gian giữ lực.
- Giám sát lực ép, nhiệt độ khuôn và tốc độ dòng chảy: Đảm bảo sản phẩm được định hình đúng chuẩn, không lỗi co ngót hoặc sai kích thước.
- Phát hiện sự cố khi máy hoạt động ngoài giới hạn: Báo động về áp suất quá mức, khuôn bị lệch, nhiệt độ vượt mức.
- Lợi ích: Ổn định chất lượng sản phẩm ép từ lô này sang lô khác. Giảm tỷ lệ sản phẩm hỏng và vật tư bị lãng phí. Tăng thời gian vận hành máy liên tục, hạn chế dừng giữa chừng.
Tính năng chính của hệ thống IoT cho xưởng cơ khí
Giám sát trạng thái thiết bị 24/7
- Hệ thống IoT thu thập dữ liệu liên tục từ các cảm biến gắn trên máy gia công như CNC, máy tiện, máy phay, máy hàn…
- Dữ liệu được đồng bộ theo thời gian thực lên nền tảng quản lý (cloud hoặc server nội bộ).
- Ghi lại mọi thay đổi: đang chạy, chờ nguyên liệu, lỗi, dừng đột ngột,…
- Lợi ích: Người quản lý nắm bắt tình trạng máy mọi lúc, mọi nơi. Giảm thời gian kiểm tra thủ công. Phát hiện sớm bất thường để xử lý kịp thời, tránh ngừng sản xuất không báo trước.
Bảo trì dựa trên điều kiện thực tế
- Dựa trên dữ liệu thực tế như độ rung, nhiệt độ, áp suất… để xác định tình trạng máy móc.
- Khi máy bắt đầu có dấu hiệu lệch chuẩn (mặc dù chưa hỏng), hệ thống sẽ đưa ra cảnh báo và khuyến nghị bảo trì.
- Giảm phụ thuộc vào bảo trì định kỳ hoặc bảo trì khi hỏng.
- Lợi ích: Giảm chi phí bảo trì không cần thiết. Tăng tuổi thọ thiết bị. Tránh ngừng máy đột xuất do sự cố bất ngờ.
Cảnh báo tức thời khi có sự cố
- Hệ thống cài đặt các ngưỡng giá trị chuẩn cho từng thiết bị (nhiệt độ, tốc độ, lực…).
- Nếu vượt ngưỡng, hệ thống gửi cảnh báo ngay qua các kênh như email, SMS, app di động.
- Có thể tích hợp với còi, đèn báo hoặc tự động dừng máy.
- Lợi ích: Giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động. Tránh gây hỏng hóc dây chuyền sản xuất. Kịp thời can thiệp trước khi sự cố lan rộng.
Tích hợp với ERP, MES, SCADA
- Phần mềm IoT có khả năng đồng bộ dữ liệu với hệ thống ERP (kế hoạch sản xuất), MES (điều hành sản xuất), SCADA (giám sát điều khiển).
- Từ đó, toàn bộ quy trình – từ kế hoạch sản xuất, giám sát thiết bị đến báo cáo năng suất – được liên thông chặt chẽ.
- Lợi ích: Tự động hóa toàn bộ chuỗi quản lý sản xuất. Giảm thời gian tổng hợp, báo cáo thủ công. Tăng tính minh bạch và chính xác của dữ liệu vận hành.
Giao diện dashboard thân thiện, đa thiết bị
- Giao diện trực quan, sử dụng biểu đồ, đồng hồ đo, bản đồ thiết bị số (digital twin).
- Có thể truy cập từ PC, máy tính bảng, điện thoại.
- Tùy biến theo vai trò: quản lý sản xuất, kỹ thuật bảo trì, lãnh đạo cấp cao…
- Lợi ích: Dễ dàng tiếp cận và sử dụng cho cả người không chuyên về IT. Tăng tính chủ động của từng phòng ban trong vận hành xưởng.
Thông tin liên hệ
CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.
VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.
MST: 01 05 158 192
WEBSITE:: www.vnatech.com.vn
Email: contact@vnatech.com.vn
Hotline: 0903 418 369 / 0977 550 085
ĐT: 024 668 3 261 / 098 311 7863
