Hệ thống kiểm soát lực siết ốc xung là công nghệ sử dụng súng siết xung để thực hiện quá trình siết ốc với độ chính xác cao. Hệ thống này hoạt động dựa trên nguyên lý tạo ra các xung lực mô-men xoắn trong thời gian ngắn để siết chặt đai ốc mà không gây hư hại đến ren hoặc bề mặt kết nối. Hệ thống này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ chính xác cao như lắp ráp ô tô. Sản xuất thiết bị điện tử, chế tạo máy móc và hàng không.
Contents
Xu hướng phát triển của hệ thống kiểm soát lực siết ốc xung
Ứng dụng AI và IoT
- Hệ thống ngày càng thông minh hơn: Sự kết hợp giữa AI (trí tuệ nhân tạo) và IoT (Internet vạn vật) giúp hệ thống kiểm soát lực siết ốc xung trở nên thông minh hơn.
- Khả năng tự động phân tích và điều chỉnh: Hệ thống có khả năng tự động phân tích dữ liệu từ cảm biến và điều chỉnh lực siết theo thời gian thực. Đảm bảo lực siết luôn đạt yêu cầu.
- Ví dụ: Hệ thống có thể tự động nhận biết loại ốc vít và vật liệu để điều chỉnh lực siết phù hợp, hoặc tự động phát hiện các bất thường trong quá trình siết ốc để cảnh báo người dùng.
Công nghệ không dây
- Súng siết xung không dây ngày càng phổ biến: Công nghệ không dây giúp tăng tính linh hoạt trong sản xuất. Cho phép người dùng di chuyển súng siết xung dễ dàng hơn.
- Ưu điểm: Giảm thiểu sự vướng víu của dây cáp. Tăng tính di động và tiện lợi khi sử dụng.
- Ví dụ: Trong các dây chuyền sản xuất lớn, việc sử dụng súng siết xung không dây giúp công nhân di chuyển linh hoạt hơn để thực hiện công việc.
Tích hợp dữ liệu số hóa
- Giám sát và lưu trữ thông tin lực siết: Hệ thống cho phép giám sát và lưu trữ thông tin lực siết, giúp người dùng phân tích và cải tiến chất lượng sản phẩm.
- Ưu điểm: Dễ dàng theo dõi lịch sử siết ốc, phát hiện các lỗi sai và tìm ra nguyên nhân để cải thiện quy trình sản xuất.
- Ví dụ: Dữ liệu về lực siết có thể được sử dụng để xác định các ốc vít nào được siết không đúng cách, từ đó có biện pháp khắc phục kịp thời.
Sử dụng năng lượng hiệu quả
- Tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng: Các thiết bị siết ốc xung thế hệ mới được thiết kế để tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng, giúp giảm chi phí vận hành.
- Ưu điểm: Tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí sản xuất và góp phần bảo vệ môi trường.
- Ví dụ: Các thiết bị có thể tự động tắt khi không sử dụng. Hoặc sử dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng để giảm mức tiêu thụ điện.
Ưu điểm của hệ thống kiểm soát lực siết ốc xung
- Độ chính xác cao giúp đảm bảo lực siết luôn đạt chuẩn. Loại bỏ tình trạng siết quá chặt hoặc quá lỏng 🔍
- Hệ thống kiểm soát lực siết theo từng xung cho phép kiểm soát lực một cách chính xác. Giúp đảm bảo các mối ghép luôn đạt tiêu chuẩn siết tối ưu.
- Cơ chế điều chỉnh lực siết tự động giúp ngăn ngừa tình trạng siết quá chặt. Từ đó tránh làm hỏng ren hoặc biến dạng bề mặt tiếp xúc của ốc và vật liệu.
- Đồng thời, hệ thống giúp phát hiện và ngăn chặn tình trạng siết chưa đủ lực. Giảm nguy cơ lỏng ốc trong quá trình vận hành thiết bị hoặc sản phẩm.
- Cảm biến đo lực siết tích hợp liên tục thu thập dữ liệu. Cho phép giám sát theo thời gian thực và điều chỉnh lực siết tức thì khi có sai lệch.
Tăng tốc độ sản xuất đáng kể nhờ cơ chế siết ốc nhanh
- Hệ thống kiểm soát lực siết ốc xung giúp rút ngắn thời gian hoàn thành một chu kỳ siết so với phương pháp siết thủ công hoặc siết lực thông thường.
- Công nghệ xung làm giảm lực cản trong quá trình siết. Từ đó giúp dụng cụ siết hoạt động hiệu quả hơn, tăng tốc độ mà vẫn đảm bảo độ chính xác.
- Việc giảm thời gian thao tác mỗi chu kỳ siết giúp tối ưu hóa năng suất dây chuyền sản xuất, đặc biệt trong các ngành công nghiệp yêu cầu tốc độ lắp ráp cao như ô tô, điện tử và cơ khí chính xác.
- Giảm hao mòn dụng cụ siết nhờ công nghệ giảm chấn khi siết. Giúp kéo dài tuổi thọ của các thiết bị trong hệ thống lắp ráp.
Giảm thiểu lỗi lắp ráp và hạn chế tối đa sai sót trong quá trình siết ốc
- Hệ thống kiểm soát lực siết ốc xung giúp phát hiện sai lệch ngay lập tức khi có vấn đề về lực siết, từ đó giảm thiểu lỗi trong quá trình lắp ráp.
- Công nghệ siết ốc tiên tiến hạn chế tối đa lỗi do con người gây ra. Đảm bảo lực siết chính xác ngay cả khi vận hành với cường độ cao.
- Việc kiểm soát chặt chẽ lực siết giúp sản phẩm sau lắp ráp có chất lượng đồng nhất. Giảm thiểu rủi ro trong quá trình sử dụng.
- Giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi, từ đó tiết kiệm đáng kể chi phí sửa chữa. Bảo trì và bảo hành trong quá trình vận hành thực tế.
Tích hợp dễ dàng với các hệ thống quản lý sản xuất thông minh
- Hệ thống có thể kết nối trực tiếp với phần mềm quản lý sản xuất như ERP (Enterprise Resource Planning) hoặc MES (Manufacturing Execution System) để giám sát và điều chỉnh quá trình siết ốc.
- Dữ liệu lực siết được lưu trữ theo thời gian thực. Giúp doanh nghiệp dễ dàng truy xuất thông tin. Theo dõi lịch sử lắp ráp và kiểm tra chất lượng sản phẩm.
- Khả năng tích hợp với các hệ thống tự động hóa giúp nâng cao mức độ kiểm soát sản xuất, giảm phụ thuộc vào nhân công thủ công và cải thiện độ chính xác trong vận hành.
- Hỗ trợ đồng bộ với các thiết bị khác trong nhà máy, giúp tạo ra một hệ sinh thái sản xuất thông minh với khả năng tự động điều chỉnh lực siết theo từng loại sản phẩm.
Giảm tiếng ồn và rung động trong quá trình siết ốc
- Công nghệ siết xung giúp giảm lực phản hồi trong quá trình siết. Làm giảm đáng kể rung động và áp lực lên tay người vận hành. Từ đó hạn chế tình trạng mỏi tay khi làm việc trong thời gian dài.
- So với súng siết truyền thống, hệ thống siết ốc xung hoạt động êm ái hơn. Giảm đáng kể tiếng ồn trong môi trường làm việc, giúp bảo vệ thính giác của công nhân.
- Nhờ cơ chế giảm chấn, thiết bị siết ốc ít bị hao mòn hơn. Giúp tăng tuổi thọ của dụng cụ siết cũng như giảm chi phí bảo trì thiết bị trong dây chuyền sản xuất.
- Hệ thống siết ốc xung không tạo ra lực va đập mạnh. Từ đó hạn chế hư hỏng đối với các vật liệu nhạy cảm hoặc những linh kiện có độ chính xác cao trong ngành công nghiệp điện tử và cơ khí chính xác.
Cách lựa chọn hệ thống kiểm soát lực siết ốc xung phù hợp
- Xác định yêu cầu lực siết: Chọn hệ thống có phạm vi lực siết phù hợp với tiêu chuẩn của sản phẩm.
- Lựa chọn loại súng siết: Súng siết có thể chạy bằng điện. Khí nén hoặc pin tùy theo nhu cầu sử dụng.
- Tích hợp cảm biến lực: Hệ thống có cảm biến lực giúp giám sát và kiểm soát chính xác mô-men xoắn.
- Khả năng kết nối phần mềm: Lựa chọn hệ thống có thể tích hợp với hệ thống quản lý sản xuất để tối ưu hóa dữ liệu.
- Độ bền và chi phí bảo trì: Chọn hệ thống có độ bền cao và dễ bảo trì để tối ưu hóa chi phí vận hành.
Thông tin liên hệ
CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.
VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.
MST: 01 05 158 192
TRANG CHỦ: www.vnatech.com.vn
TRANG WEB: https://thanglongrobotics.com/
Email: contact@vnatech.com.vn
Hotline: 0903 418 369 / 0977 550 085
ĐT: 024 668 3 261 / 098 311 7863
