Hệ thống kiểm soát lực siết ốc tự động là một công nghệ quan trọng, giúp nâng cao chất lượng lắp ráp, giảm thiểu sai sót và tăng độ bền cho sản phẩm trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Việc ứng dụng công nghệ này không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn góp phần nâng cao tiêu chuẩn an toàn và hiệu suất của sản phẩm.
Contents
Hệ thống kiểm soát lực siết ốc tự động là gì?
Như bạn đã đề cập, hệ thống kiểm soát lực siết ốc tự động là một hệ thống tích hợp các công nghệ hiện đại để tự động kiểm soát và điều chỉnh lực siết ốc trong quá trình lắp ráp. Mục tiêu chính của hệ thống này là đảm bảo lực siết ốc chính xác và đồng đều trên tất cả các ốc vít. Từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng năng suất và giảm thiểu sai sót.
Các thành phần chính và chức năng của chúng
Cảm biến lực siết
- Chức năng chính: Đo lường lực siết ốc (thường là mô-men xoắn) trong thời gian thực và chuyển đổi thành tín hiệu điện.
- Các loại cảm biến: Có nhiều loại cảm biến lực siết khác nhau. Phổ biến nhất là cảm biến đo biến dạng (strain gauge) và cảm biến đo mô-men xoắn.
- Độ chính xác: Cảm biến lực siết cần có độ chính xác cao để đảm bảo lực siết được đo lường chính xác.
- Kết nối: Tín hiệu từ cảm biến được truyền về bộ điều khiển thông qua kết nối có dây hoặc không dây.
Bộ điều khiển
- Chức năng chính: Xử lý tín hiệu từ cảm biến lực siết. So sánh với giá trị lực siết mục tiêu đã được cài đặt, và điều khiển hoạt động của dụng cụ siết ốc.
- Thuật toán điều khiển: Bộ điều khiển sử dụng các thuật toán phức tạp để điều chỉnh lực siết ốc một cách chính xác và nhanh chóng.
- Lưu trữ dữ liệu: Bộ điều khiển có thể lưu trữ dữ liệu về lực siết của từng ốc để phục vụ cho việc phân tích và quản lý chất lượng.
- Kết nối: Bộ điều khiển kết nối với cảm biến lực siết, dụng cụ siết ốc và phần mềm quản lý.
Phần mềm
- Chức năng chính: Hiển thị dữ liệu về lực siết, cài đặt các thông số. Quản lý quá trình siết ốc, và tạo báo cáo.
- Giao diện người dùng: Phần mềm cung cấp giao diện trực quan để người dùng dễ dàng theo dõi và điều khiển hệ thống.
- Cài đặt thông số: Người dùng có thể cài đặt các thông số như lực siết mục tiêu. Dung sai, chế độ siết, và các thông số khác.
- Quản lý dữ liệu: Phần mềm lưu trữ dữ liệu về lực siết của từng ốc. Cho phép người dùng phân tích và đánh giá chất lượng sản phẩm.
- Báo cáo: Phần mềm có thể tạo báo cáo về kết quả siết ốc để phục vụ cho việc quản lý chất lượng.
Dụng cụ siết ốc
- Chức năng chính: Thực hiện thao tác siết ốc.
- Các loại dụng cụ: Có nhiều loại dụng cụ siết ốc khác nhau. Như súng siết ốc điện, khí nén hoặc thủy lực.
- Điều khiển: Dụng cụ siết ốc được điều khiển bởi bộ điều khiển để đảm bảo lực siết chính xác.
- Tính năng bổ sung: Một số dụng cụ siết ốc được trang bị thêm các tính năng như tự động dừng, báo động khi đạt lực siết mục tiêu. Hoặc khả năng kết nối với hệ thống quản lý.
Ưu điểm của hệ thống kiểm soát lực siết ốc tự động
Nâng cao độ chính xác
- Loại bỏ sai sót do con người: Hệ thống sử dụng cảm biến và bộ điều khiển để đo lường và điều chỉnh lực siết ốc một cách tự động, loại bỏ các sai sót do yếu tố con người gây ra như ước lượng lực siết bằng tay, siết quá chặt hoặc quá lỏng.
- Đảm bảo lực siết đều: Hệ thống giúp đảm bảo lực siết trên tất cả các ốc vít chính xác. Từ đó tăng độ bền và độ tin cậy của sản phẩm.
- Giảm thiểu lỗi: Việc siết ốc chính xác giúp giảm thiểu các lỗi sản phẩm như ốc bị lỏng. Ốc bị gãy, hoặc các bộ phận bị hư hỏng do lực siết không đúng.
- Ví dụ: Trong ngành sản xuất ô tô, việc siết ốc trên các bộ phận của động cơ với lực siết không chính xác có thể dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng như động cơ bị rung lắc, kêu to, hoặc thậm chí bị hỏng hóc.
Tăng năng suất
- Tự động hóa quá trình siết ốc: Hệ thống có thể hoạt động tự động hoặc bán tự động. Giúp tăng tốc độ siết ốc lên gấp nhiều lần so với phương pháp thủ công.
- Giảm thời gian lắp ráp: Việc siết ốc nhanh chóng và chính xác. Giúp giảm thời gian lắp ráp sản phẩm, từ đó tăng năng suất sản xuất.
- Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Hệ thống có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất. Giúp tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu thời gian chờ đợi.
- Ví dụ: Trong ngành sản xuất điện tử. Việc lắp ráp các bảng mạch in đòi hỏi độ chính xác và tốc độ cao.
Giảm thiểu chi phí
- Giảm chi phí nhân công: Hệ thống tự động hóa. Giúp giảm số lượng công nhân cần thiết cho quá trình siết ốc, từ đó giảm chi phí nhân công.
- Giảm chi phí vật liệu: Việc siết ốc chính xác giúp giảm thiểu lượng ốc vít bị hư hỏng do siết quá chặt hoặc quá lỏng, từ đó giảm chi phí vật liệu.
- Giảm chi phí bảo hành: Sản phẩm được lắp ráp với lực siết chính xác ít bị lỗi hơn. Từ đó giảm chi phí bảo hành, sửa chữa.
- Ví dụ: Trong ngành sản xuất máy móc công nghiệp, việc siết ốc không chính xác có thể dẫn đến các lỗi sản phẩm và làm tăng chi phí bảo hành, sửa chữa.
Cải thiện an toàn lao động
- Giảm thiểu nguy cơ tai nạn lao động: Hệ thống giúp giảm thiểu nguy cơ tai nạn lao động cho công nhân do các thao tác siết ốc bằng tay gây ra như chấn thương cổ tay, vai, hoặc các bệnh nghề nghiệp khác.
- Cải thiện điều kiện làm việc: Hệ thống giúp cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân. Giảm thiểu sự mệt mỏi và căng thẳng do phải thực hiện các công việc lặp đi lặp lại.
- Ví dụ: Trong ngành xây dựng, việc siết ốc bằng tay trên các công trình cao tầng có thể gây ra nguy cơ tai nạn lao động cho công nhân. Hệ thống kiểm soát lực siết ốc tự động giúp giảm thiểu nguy cơ này.
Nâng cao chất lượng sản phẩm
- Đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều: Hệ thống giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều trên tất cả các sản phẩm. Từ đó nâng cao uy tín của doanh nghiệp.
- Tăng độ bền và độ tin cậy của sản phẩm: Việc siết ốc chính xác giúp tăng độ bền và độ tin cậy của sản phẩm. Giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc trong quá trình sử dụng.
- Ví dụ: Trong ngành hàng không, việc siết ốc trên các bộ phận của máy bay đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy tuyệt đối.
Thông tin liên hệ
CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.
VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.
MST: 01 05 158 192
TRANG CHỦ: www.vnatech.com.vn
Email: contact@vnatech.com.vn
Hotline: 0903 418 369 / 0977 550 085
ĐT: 024 668 3 261 / 098 311 7863
