Hệ thống giám sát máy công cụ là một giải pháp công nghệ tiên tiến giúp theo dõi và quản lý tình trạng hoạt động của các máy công cụ trong quá trình sản xuất. Hệ thống này sử dụng các cảm biến và phần mềm để thu thập, phân tích dữ liệu từ máy móc, từ đó cung cấp thông tin chi tiết về hiệu suất, sự cố, và tình trạng bảo trì của thiết bị.
Tầm quan trọng của hệ thống giám sát máy công cụ

Giảm thời gian ngừng hoạt động
Ngừng máy đột ngột không chỉ làm gián đoạn sản xuất mà còn gây ra tổn thất lớn về tài chính. CMS giúp:
- Phát hiện sớm lỗi tiềm ẩn: Các thông số vận hành như nhiệt độ, áp suất, độ rung, và độ ẩm được theo dõi liên tục, giúp nhận diện bất thường.
- Cảnh báo theo thời gian thực: Người quản lý có thể nhận thông báo tức thời qua điện thoại hoặc máy tính khi hệ thống phát hiện rủi ro.
- Lên kế hoạch bảo trì chính xác: Giảm thiểu việc bảo trì không cần thiết hoặc bảo trì quá muộn.
- Tác động: Tối ưu hóa quy trình sản xuất, hạn chế tối đa thời gian ngừng máy.
Tối ưu hóa hiệu suất sản xuất
Hệ thống giám sát giúp cải thiện hiệu suất tổng thể của dây chuyền sản xuất:
- Phân tích hiệu suất từng máy: CMS cung cấp dữ liệu chi tiết về năng suất và hiệu quả hoạt động của từng thiết bị.
- Loại bỏ thời gian chờ đợi không cần thiết: Giúp điều chỉnh lịch trình sản xuất để tối ưu hóa quy trình.
- Cải thiện chất lượng sản phẩm: Máy móc hoạt động ổn định đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
- Tác động: Gia tăng lợi nhuận và giảm chi phí sản xuất.
Cải thiện an toàn lao động
An toàn lao động là ưu tiên hàng đầu trong mọi nhà máy sản xuất:
- Phát hiện sự cố nguy hiểm kịp thời: Hệ thống phát hiện các tình huống như nhiệt độ quá cao, rò rỉ dầu, hoặc áp suất vượt ngưỡng.
- Giảm thiểu rủi ro hỏng hóc nghiêm trọng: Ngăn chặn các sự cố có thể gây hại đến người lao động.
- Đảm bảo môi trường làm việc an toàn: Nhân viên có thể làm việc trong điều kiện an tâm, không lo ngại về thiết bị hư hỏng.
Quản lý dữ liệu tốt hơn
Hệ thống giám sát máy công cụ giúp thu thập và phân tích dữ liệu một cách khoa học:
- Lưu trữ dữ liệu lịch sử: Cung cấp thông tin chi tiết về hiệu suất và sự cố của thiết bị trong quá khứ.
- Hỗ trợ ra quyết định: Dựa vào dữ liệu, doanh nghiệp có thể đưa ra các quyết định bảo trì, nâng cấp hoặc thay thế máy móc một cách chính xác.
- Đồng bộ hóa thông tin: Kết nối dữ liệu từ nhiều thiết bị khác nhau để có cái nhìn tổng quan về toàn bộ dây chuyền.
- Lợi ích: Quản lý vận hành hiệu quả hơn, tiết kiệm thời gian phân tích.
Hệ thống giám sát máy công cụ – Giảm chi phí vận hành
CMS không chỉ giúp giảm thiểu chi phí sửa chữa mà còn tối ưu hóa chi phí vận hành:
- Tiết kiệm năng lượng: Máy móc vận hành ổn định tiêu thụ ít năng lượng hơn.
- Giảm chi phí bảo trì không cần thiết: Bảo trì dựa trên tình trạng thực tế thay vì theo lịch trình cố định.
- Tránh thiệt hại do ngừng sản xuất: Bảo đảm dòng sản xuất liên tục, không bị gián đoạn.

Các phương pháp giám sát chi tiết và ứng dụng
Giám sát rung động
- Nguyên lý: Đo lường các rung động cơ học của máy móc bằng các cảm biến gia tốc hoặc vận tốc. Các rung động bất thường thường liên quan đến các vấn đề như mất cân bằng rotor, hư hỏng bạc đạn, lệch tâm, hoặc các vấn đề về trục.
- Ứng dụng: Phát hiện sớm các hư hỏng ở động cơ điện, máy bơm, quạt, máy nén, hộp số,…
- Ưu điểm: Nhạy bén, phát hiện được nhiều loại lỗi, không xâm lấn.
Hệ thống giám sát máy công cụ – Giám sát nhiệt độ
- Nguyên lý: Đo nhiệt độ các bộ phận của máy bằng cảm biến nhiệt. Nhiệt độ tăng bất thường có thể do ma sát, quá tải, hoặc các vấn đề về làm mát.
- Ứng dụng: Phát hiện quá nhiệt ở động cơ điện, hộp số, ổ trục, thiết bị điện tử,…
- Ưu điểm: Đơn giản, dễ thực hiện, có thể phát hiện các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng gây ra hư hỏng nghiêm trọng.
Giám sát âm thanh
- Nguyên lý: Thu thập và phân tích tín hiệu âm thanh phát ra từ máy móc. Các âm thanh bất thường có thể liên quan đến các vấn đề như ma sát, va chạm, rò rỉ.
- Ứng dụng: Phát hiện các vấn đề ở van, máy nén khí, hộp số, động cơ đốt trong,…
- Ưu điểm: Không cần tiếp xúc trực tiếp với máy móc. Có thể phát hiện các lỗi khó phát hiện bằng các phương pháp khác.
Hệ thống giám sát máy công cụ – Giám sát lực cắt
- Nguyên lý: Đo lường lực cắt tác dụng lên công cụ cắt. Sự thay đổi đột ngột của lực cắt có thể chỉ ra các vấn đề như mòn công cụ. Thay đổi vật liệu gia công, hoặc lỗi lập trình.
- Ứng dụng: Giám sát quá trình gia công, tối ưu hóa thông số cắt, phát hiện mòn công cụ.
- Ưu điểm: Cung cấp thông tin chi tiết về quá trình gia công. Giúp điều chỉnh các thông số để đạt hiệu suất cao nhất.
Hệ thống giám sát máy công cụ – Giám sát hình ảnh
- Nguyên lý: Sử dụng camera để quan sát trực quan quá trình gia công. Hình ảnh thu được được phân tích để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt sản phẩm, mài mòn công cụ, hoặc các vấn đề về định vị.
- Ứng dụng: Kiểm tra chất lượng sản phẩm, giám sát quá trình gia công phức tạp.
- Ưu điểm: Cung cấp thông tin trực quan, dễ hiểu. Có thể phát hiện các lỗi khó phát hiện bằng các phương pháp khác.
Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn phương pháp

- Độ chính xác: Xác định phương pháp cho kết quả đáng tin cậy nhất, phù hợp với yêu cầu sản xuất.
- Chi phí: So sánh chi phí đầu tư ban đầu, bảo trì và vận hành từng hệ thống.
- Độ phức tạp: Xem xét mức độ phức tạp trong cài đặt, vận hành, và yêu cầu kỹ thuật.
- Mục tiêu giám sát: Chọn phương pháp đáp ứng đúng mục tiêu. Như giám sát rung động, nhiệt độ, hoặc lực cắt, để tối ưu hóa hiệu suất.
Thông tin liên hệ
CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.
VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.
MST: 01 05 158 192
TRANG CHỦ: www.vnatech.com.vn
TRANG WEB: https://thanglongrobotics.com/
Email: contact@vnatech.com.vn
Hotline: 0903 418 369 / 0977 550 085
ĐT: 024 668 3 261 / 098 311 7863