Hệ thống cân băng tải là một hệ thống băng tải kết hợp với cân điện tử. Nhằm cân định lượng khối lượng nguyên liệu cho quá trình sản xuất sản phẩm ngay trên hệ thống băng truyền cấp liệu. Điều này giúp cho quá trình hoạt sản xuất của doanh nghiệp được diễn ra liên tục. Đảm bảo được khối lượng thành phần nguyên liệu là đạt chuẩn. Trong bài viết dưới đây sẽ mô tả chi tiết về hệ thống cân băng tải, cùng theo dõi nhé!
Hệ thống cân băng tải hoạt động như thế nào?
Hiện nay, hệ thống cân băng tải được sử dụng rất rộng rãi. Đóng vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp như: Xi măng, nhiệt điện, khai thác than, quặng… Vậy cân băng tải có cấu tạo và hoạt động như thế nào? Cùng tìm hiểu ngay nội dung dưới đây!
Cấu tạo
Hệ thống khung cơ khí
- Khung cơ khí phần giá đỡ toàn bộ hệ thống.
- Phễu chứa và cấp liệu.
- Hệ thống con lăn băng tải.
- Băng tải vân chuyển nguyên liệu.
- Một số linh kiện, phụ kiện hỗ trợ khác.
Hệ thống cảm biến, điều khiển
- Thiết bị cảm biến lực (loadcell cân băng định lượng).
- Thiết bị cảm biến tốc độ.
- Bộ chỉ thị điều khiển.
- Biến tần.
- Động cơ truyền động.
Hệ thống điều khiển tự động hóa
- Hệ thống tủ điện điều khiển trung tâm.
- Phần mềm điều khiển cân băng định lượng.
Tương ứng với mỗi hệ thống cân băng định lượng sẽ có thông số kỹ thuật riêng. Hiện nay, cân băng định lượng đang được sử dụng rất phổ biến trong các dây chuyền sản xuất cần định lượng như: Nhà máy sản xuất thạch cao (cân băng định lượng trong nhà máy thạch cao), nhà máy xi măng, nhà máy phân bón, nhà máy gạch, đóng gói bột, bánh kẹo, sữa,… Bên cạnh đó, cân băng tải còn được sử dụng nhiều trong các công ty chế biến, khai thác khoáng sản, nhiệt điện…
Nguyên lý hoạt động
Về cơ bản, quá trình hoạt động của hệ thống cân băng tải sẽ qua các giai đoạn sau:
Cấp liệu vào phiễu chứa ➞ Cấp liệu lên băng tải ➞ Xác định khối lượng/tốc độ chạy ➞ Phân tích thông số thô ➞ Xác định được khối lượng chuẩn ➞ Điều khiển định mức chuẩn ➞ Hệ thống hoạt động vòng lặp.
Bộ phận cơ khí (phễu chứa, cửa cấp liệu, băng tải, con lăn)
Nơi cấp liệu đầu vào, bao gồm: Phễu chứa và cấp liệu. Tại đây, liệu được đổ vào phễu chứa và bắt đầu quy trình của cân băng. Liệu qua cửa cấp liệu (vít tải hoặc cửa xả) chảy xuống băng tải. Toàn bộ băng tải chảy liệu được gá trên khung cân băng, trên các con lăn trong đó con lăn lớn làm nhiểm vụ tải băng, con lăn nhỏ dùng gá đỡ cho băng tải chạy. Trong số băng tải nhỏ sẽ có bộ bận được cảm biện trọng lượng (loadcell) để kiểm tra, đong đếm khối lượng chảy trên băng.
Bộ phận cảm biến (loadcell cảm biến trọng lượng, encoder cảm biến tốc độ)
Được gá trên những con lăn nhỏ, tại nơi đây sẽ xuất hiện những trọng lực tác dụng trực tiếp lên con lăn và thông số đó sẽ được gửi về bộ phận điều khiển. Encoder cảm biến tốc độ sẽ có nhiệm vụ kiểm tra tốc tộ chạy của băng tải. Từ đó, sẽ đưa ra được thông số tốc độ của băng tải. Kết hợp 2 thông số này lại sẽ có được thông số khối lượng trên giờ để điều chỉnh được chính xác nhất.
Bộ phận điều khiển (đầu cân hiển thị điều khiển, tủ điện điều khiển cân băng, phần mềm cân băng)
Từ những thông số kỹ thuật truyền về từ cảm biến tốc độ và cảm biến lực, qua đầu cân điểu khiển xủa lý thông tin sau đó sẽ được gửi về phần mềm điều khiển trên máy tính. Từ đây, những thông số thô sẽ được xử lý và phản hồi ngược lại tủ điện. Tại tủ điện, điều khiển trung tâm sẽ có được những quyết định, thông số thời gian chạy trên băng và từ đó kiểm soát được đúng định mức khối lượng/thời gian cần thiết.
Ứng dụng thực tế của hệ thống cân băng tải
Hệ thống cân băng tải đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực, mang lại hiệu quả và lợi ích thiết thực cho các hoạt động sản xuất và quản lý. Dưới đây là một số ứng dụng tiêu biểu:
Ngành sản xuất và đóng gói:
- Đo lường nguyên liệu: Hệ thống cân băng tải giúp kiểm soát chính xác khối lượng nguyên liệu đầu vào cho các quy trình sản xuất, đảm bảo tỷ lệ pha trộn phù hợp, nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí.
- Đóng gói sản phẩm: Cân băng tải tự động hóa việc đóng gói sản phẩm với độ chính xác cao, đảm bảo khối lượng sản phẩm đúng theo yêu cầu, tăng hiệu quả và giảm thiểu sai sót.
Quản lý rác thải:
- Đo lường rác thải: Hệ thống cân băng tải được sử dụng để theo dõi và kiểm soát khối lượng rác thải được thu gom, vận chuyển và xử lý, hỗ trợ lập kế hoạch và đánh giá hiệu quả hoạt động quản lý rác thải.
Ngành dầu khí:
- Đo lường lưu lượng nguyên liệu: Hệ thống cân băng tải đảm bảo việc đo lường chính xác lưu lượng dầu khí trong các giai đoạn sản xuất, vận chuyển và phân phối, góp phần tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả khai thác.
Các ngành công nghiệp khác:
- Sản xuất xi măng: Cân băng tải đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát tỷ lệ thành phần nguyên liệu cho sản xuất xi măng, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí.
- Sản xuất thức ăn chăn nuôi: Cân băng tải giúp định lượng chính xác các loại nguyên liệu thức ăn, đảm bảo tỷ lệ dinh dưỡng phù hợp cho từng loại vật nuôi.
- Ngành khai khoáng: Hệ thống cân băng tải được sử dụng để theo dõi khối lượng quặng khai thác, vận chuyển và chế biến, hỗ trợ quản lý sản xuất và thuế khoán.
Cơ sở nào cung cấp hệ thống cân băng tải uy tín nhất hiện nay?
Giới thiệu đến bạn Vnatech – Nơi phân phối hệ thống cân băng tải chất lượng nhất hiện nay. Chúng tôi được nhiều khách hàng lựa chọn và tin tưởng không chỉ vì những sản phẩm có tính năng vượt trội, mà còn vì có dịch vụ chăm sóc tận tình và quy trình làm việc chuyên nghiệp.
Lựa chọn hệ thống cân băng tải của Vnatech, bạn sẽ được đảm bảo:
- Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm tư vấn nhiệt tình chu đáo.
- Cung cấp đầy đủ thông tin về hệ thống tự động hóa cho khách hàng.
- Báo giá ngay lập tức hoặc báo giá trong vòng 30 phút với đơn hàng lớn.
Vnatech là một trong những công ty đi đầu về cung cấp thiết bị công nghệ tự động hóa. Bởi thế, hệ thống cân băng tải của chúng tôi cũng có những tính năng vượt trội không kém. Liên hệ ngay với Vnatech để tư vấn cụ thể hơn về cân băng tải.
Thông tin liên hệ
CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.
VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.
MST: 01 05 158 192
Website: https://vnatech.com.vn
Email: contact@vnatech.com.vn
Hotline: 0903 418 369 / 0977 550 085
ĐT: 024 668 3 261 / 098 311 7863
