Dây chuyền lắp ráp thiết bị điện tử đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm điện tử chất lượng cao. Bằng việc áp dụng các công nghệ hiện đại và quy trình sản xuất khoa học, các doanh nghiệp có thể nâng cao năng suất, giảm chi phí và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.
Contents
Các giai đoạn chính trong dây chuyền lắp ráp thiết bị điện tử
Chuẩn bị linh kiện & vật liệu vật liệu
- Kiểm tra chất lượng linh kiện đầu vào : Mọi sự kiện như bo mạch PCB. Vi mạch, điện trở, tụ điện, cảm biến… đều phải trải qua quy trình kiểm tra chất béo để phát hiện lỗi hoặc sai sót trong sản phẩm xuất khẩu.
- Phân loại và sắp xếp sự kiện : Linh kiện được phân loại theo kích thước. Chức năng, vị trí gắn lắp để đảm bảo quá trình sản xuất sản phẩm được chia sẻ. Chế độ hỗn hợp.
- Bảo quản linh kiện theo tiêu chuẩn : Một số linh kiện điện tử nhạy cảm với độ ẩm. Nhiệt độ hoặc tĩnh điện, cần được bảo quản trong môi trường điều kiện phù hợp để tránh hư hỏng.
Hàn linh kiện lên bo mạch (PCB Assembly – PCBA)
- In kem hàn (In hàn dán) : Sử dụng máy in kem hàn để phủ lớp hàn mỏng lên bo mạch trong (PCB), giúp linh kiện bám chắc vào bề mặt trong quá trình lắp ráp.
- Gắn linh kiện tự động (Pick & Place) : Các linh kiện nhỏ như chip IC, điện trở lại. Tụ điện robot được lắp đặt và đặt chính xác vào vị trí đã được xác định trên bo mạch với tốc độ cao.
- Hàn linh kiện bằng lò nhiệt (Reflow Soldering) : Sau khi linh kiện được đặt vào bo mạch, toàn bộ bảng được đưa vào lò nhiệt để nung nấu kem hàn, giúp linh kiện bám chắc và đảm bảo kết nối điện tốt.
- Hàn thủ công đối với các sự kiện đặc biệt : Một số sự kiện như cổng kết nối. Cuộn cảm lớn cần phải được hàn bằng tay để đảm bảo độ bền.
Kiểm tra lượng PCB sau khi khối ráp
- Kiểm tra bằng AOI (Kiểm tra quang học tự động) : Hệ thống quét hình ảnh tự động giúp phát hiện lỗi hàn, sai lệch vị trí linh kiện hoặc các tật khúc nhỏ trên PCB mà mắt thường khó nhận thấy.
- Kiểm tra X-quang đối với linh kiện BGA : Một số linh kiện như chip BGA có các chân hàn ẩn bên dưới, cần sử dụng tia X để kiểm tra chất lượng hàn mà không ảnh hưởng đến bo mạch.
- Kiểm tra CNTT (Kiểm tra trong mạch) : Kiểm tra các ứng dụng, dòng điện. Điện trở của từng tình huống trên bo mạch để đảm bảo kết nối chính xác và không có lỗi chập mạch.
Khối ráp các bộ phận khí & linh kiện phụ kiện
- Vỏ ngoài và khung bảo vệ : Các bộ phận như loại khung kim. Vỏ nhựa, vỏ bảo vệ được gắn nhanh để định hình sản phẩm.
- Hỗ trợ tăng cường các phụ kiện : Các thành phần như màn hình, bàn phím. Nút bấm, cổng kết nối USB, giắc cắm được gắn đúng vị trí theo sản phẩm thiết kế.
- Cố định sự kiện bằng ống hoặc keo nhiệt : Một số sự kiện quan trọng như bộ xử lý CPU, GPU cần sử dụng keo tản nhiệt để đảm bảo hoạt động ổn định và giảm nhiệt độ.
- Kiểm tra độ chắc chắn của khung lắp : Tất cả các bộ phận sau khi lắp vào cần được kiểm tra xem có bị lệch, lệch hoặc không khớp với thiết kế hay không.
Đóng gói & kiểm tra lần cuối trước khi xuất quá trình
- Kiểm tra ngoại lệ : Kiểm tra lần cuối để đảm bảo thiết bị không bị giật. Biến dạng hoặc có lỗi ngoại lệ trước khi đóng gói.
- Đóng gói sản phẩm : Sản phẩm được đặt vào hộp kèm theo hướng dẫn sử dụng. Phụ kiện như sạc, tai nghe, pin dự phòng nếu có.
- Ghi mã sản phẩm & kiểm tra truy xuất nguồn gốc : Mỗi sản phẩm được dán tem. Số serial để kiểm soát chất lượng và quản lý bảo hành.
- Kiểm tra số lần chuyển đổi : Một số thiết bị có độ nhạy cao được thử nghiệm với các bài k
- Xuất xưởng & phân phối : Sản phẩm sau khi đạt được tất cả các yêu cầu chất lượng sẽ được vận hành chuyển đến các đại lý. Kho hàng hoặc phân phối trực tiếp tiếp đến khách hàng.
Lợi ích của dây chuyền lắp ráp tự động
- Năng suất cao: Tăng tốc độ sản xuất, giảm thời gian chu kỳ.
- Chất lượng ổn định: Giảm thiểu lỗi sản phẩm, đảm bảo chất lượng đồng đều.
- Linh hoạt: Dễ dàng điều chỉnh để sản xuất các sản phẩm khác nhau.
- Tiết kiệm chi phí: Giảm chi phí nhân công, tăng hiệu quả sử dụng nguyên vật liệu.
Công nghệ được sử dụng dụng cụ dây cây khối ráp thiết bị điện tử
Robot công nghiệp
- Gắp và đặt sự kiện (Pick & Place Robots) : Robot tự động kích hoạt sự kiện từ khay và đặt chính xác vào vị trí trên bo mạch với tốc độ cao.
- Hàn linh kiện tự động (Soldering Robots) : Robot thực hiện hàn linh kiện trên bo mạch bằng công nghệ hàn nhiệt hoặc hàn laser, giúp đảm bảo chất lượng mối hàn đồng đều.
- Bắt vít tự động (Robot lái vít) : Sử dụng để siết chặt các vít nhỏ trên thiết bị điện tử. Giúp cố định các cơ kiện linh kiện một cách chính xác.
- Khối khung và vỏ ngoài : Hỗ trợ ghép nối các bộ phận như vỏ nhựa. Loại khung kim loại, màn hình vào thiết bị điện tử với độ chính xác cao.
Hệ thống thị giác máy tính
- Kiểm tra ngoại quan (Kiểm tra trực quan) : Hợp lý phân giải độ cao của camera AI giúp phát hiện lỗi trên sản phẩm như bị giật, hư hỏng, sai lệch vị trí.
- Nhận diện và xác định vị trí của linh kiện : Xác định vị trí chính xác của linh kiện trên bo mạch để hỗ trợ cài đặt hoặc kiểm tra chất lượng của robot.
- Kiểm tra mối mối hàn (Kiểm tra mối hàn) : Sử dụng camera hồng ngoại hoặc X-quang để kiểm tra chất lượng mối hàn. Đặc biệt là các linh kiện BGA có chân hàn ẩn dưới bề mặt.
- Hỗ trợ kiểm tra mã QR, mã vạch : Giúp truy cập nguồn sản phẩm gốc và kiểm soát lỗi trong quy trình sản xuất.
Hệ thống băng tải vận chuyển sản phẩm giữa các công đoạn
- Băng tải con lăn (Roller Conveyor) : Dùng để chuyển bo mạch hoặc linh kiện từ công đoạn này sang công đoạn khác trong dây xích.
- Băng tải xích (Băng tải xích) : Phù hợp cho các sản phẩm lớn hơn hoặc nặng hơn. Giúp chuyển khung máy, màn hình lớn một cách chắc chắn.
- Băng tải từ tính (Băng tải từ tính) : Sử dụng các dây sản xuất có yêu cầu cao về độ chính xác. Giúp cố định sản phẩm trong quá trình chuyển đổi.
- AI tải tích hợp băng thông : Một số hệ thống băng tải thông tin có thể tự động phân loại sản phẩm theo màu sắc, kích thước hoặc lỗi phát hiện.
Thông tin liên hệ
CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.
VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.
MST: 01 05 158 192
TRANG CHỦ: www.vnatech.com.vn
TRANG WEB: https://thanglongrobotics.com/
Email: contact@vnatech.com.vn
Hotline: 0903 418 369 / 0977 550 085
ĐT: 024 668 3 261 / 098 311 7863
