Cung cấp hệ thống cấp liệu trung tâm tại Lạng Sơn

Cung cấp hệ thống cấp liệu trung tâm tại Lạng Sơn, nhu cầu tự động hóa sản xuất ngày càng trở nên cấp thiết. Tại tỉnh Lạng Sơn cửa ngõ giao thương quan trọng giữa Việt Nam và Trung Quốc, nhiều doanh nghiệp trong lĩnh vực nhựa, thực phẩm, hóa chất, dược phẩm, xi măng… đã mạnh dạn đầu tư vào các giải pháp tự động. Trong đó, hệ thống cấp liệu trung tâm nổi lên như một công nghệ tiên tiến, giúp tối ưu năng suất, tiết kiệm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Hệ thống cấp liệu trung tâm là gì?

Hệ thống cấp liệu trung tâm (Central Feeding System) là một giải pháp tự động hóa, dùng để vận chuyển và phân phối nguyên liệu từ kho chứa chính đến nhiều máy sản xuất khác nhau trong cùng một nhà máy. Thay vì đặt máy hút liệu riêng lẻ ở từng vị trí, hệ thống trung tâm sử dụng trạm hút liệu trung tâm kết hợp với mạng lưới ống dẫn, bộ lọc, silo chứa trung gian và phần mềm điều khiển thông minh.

Nhu cầu sử dụng hệ thống cấp liệu trung tâm tại Lạng Sơn

Cung cấp hệ thống cấp liệu trung tâm tại Lạng Sơn – Ngành nhựa & bao bì 

• Ngành sản xuất nhựa và bao bì tại Lạng Sơn phát triển mạnh, đặc biệt là bao bì đóng gói hàng hóa xuất khẩu. Các nhà máy cần sử dụng lượng lớn hạt nhựa nguyên sinh, hạt tái chế và phụ gia.
• Trước đây, công nhân thường vận chuyển thủ công hoặc sử dụng máy hút liệu riêng lẻ cho từng máy ép phun. Cách này vừa tốn nhân lực, vừa dễ gây nhiễm chéo nguyên liệu.
• Giảm thất thoát nguyên liệu do rơi vãi. Duy trì nguồn nguyên liệu sạch. Tránh tạp chất. Tự động hóa cấp liệu 24/7, phù hợp với các dây chuyền sản xuất liên tục.
• Chính vì thế, nhu cầu ứng dụng hệ thống cấp liệu trung tâm trong ngành nhựa tại Lạng Sơn đang tăng nhanh, đặc biệt ở các cụm công nghiệp gần cửa khẩu và khu vực sản xuất bao bì phục vụ xuất khẩu.

Ngành chế biến nông sản, thực phẩm

• Lạng Sơn có thế mạnh về nông nghiệp và chế biến thực phẩm, điển hình như ngũ cốc, cà phê, chè, đường, tinh bột, sữa bột. Các doanh nghiệp trong lĩnh vực này thường cần cấp liệu dạng bột hoặc hạt với khối lượng lớn.
• Nếu cấp liệu thủ công, nguy cơ bụi bay, nhiễm vi sinh và sai lệch định lượng rất cao, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Đặc biệt, những nhà máy đạt tiêu chuẩn xuất khẩu sang Trung Quốc hoặc châu Âu càng phải tuân thủ nghiêm ngặt quy định vệ sinh.
• Hệ thống cấp liệu trung tâm mang lại các lợi ích thiết thực: Vận chuyển nguyên liệu khép kín, tránh tiếp xúc không khí. Dễ dàng tích hợp với cân định lượng, đảm bảo cấp liệu chính xác. Giảm thiểu rủi ro ô nhiễm, giúp doanh nghiệp đạt các chứng chỉ an toàn thực phẩm như HACCP, ISO 22000.
• Vì vậy, nhu cầu đầu tư hệ thống cấp liệu trung tâm trong ngành thực phẩm tại Lạng Sơn ngày càng cấp bách, nhất là khi tỉnh này định hướng phát triển các sản phẩm nông sản chế biến sâu để tăng giá trị xuất khẩu.

Ngành hóa chất & dược phẩm 

• Trong ngành hóa chất và dược phẩm, nguyên liệu thường ở dạng bột mịn, hạt nhỏ, đôi khi có tính ăn mòn hoặc độc hại nhẹ. Nếu thao tác thủ công, không chỉ gây nguy hiểm cho công nhân mà còn ảnh hưởng đến độ chính xác trong tỷ lệ pha trộn.
• Hệ thống cấp liệu trung tâm giải quyết được các vấn đề này nhờ: Cấp liệu chính xác đến từng gram, nhờ cảm biến và phần mềm điều khiển. Quy trình khép kín giúp hạn chế phát tán bụi độc hại ra môi trường. Đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu, tránh nhiễm bẩn chéo.
• Với định hướng phát triển công nghiệp dược liệu và chế phẩm hóa học tại Lạng Sơn, nhu cầu sử dụng hệ thống cấp liệu trung tâm trong ngành này sẽ tiếp tục gia tăng, đặc biệt tại các nhà máy sản xuất thuốc, hóa chất công nghiệp và phân bón vi sinh.

Ngành vật liệu xây dựng 

• Lạng Sơn có nguồn tài nguyên khoáng sản phong phú, thuận lợi cho phát triển xi măng, bột đá, gạch ngói, thạch cao. Các nhà máy trong ngành vật liệu xây dựng thường phải vận chuyển khối lượng nguyên liệu cực lớn, có độ nặng và độ mài mòn cao.
• Nếu dùng phương pháp thủ công hoặc băng tải thông thường. Hiệu suất cấp liệu thấp, nhanh hỏng hóc, chi phí bảo trì cao. Ngược lại, hệ thống cấp liệu trung tâm mang đến giải pháp:
• Vận chuyển nguyên liệu nặng, bột mịn hoặc cát mịn với lưu lượng lớn. Thiết kế chắc chắn, bền bỉ, chịu mài mòn tốt. Tích hợp silo trung gian, đảm bảo cấp liệu liên tục cho lò nung hoặc máy trộn.
• Chính vì vậy, trong ngành vật liệu xây dựng, hệ thống cấp liệu trung tâm ngày càng được coi là yếu tố bắt buộc để đảm bảo sản xuất quy mô công nghiệp tại Lạng Sơn.

Tiêu chí lựa chọn hệ thống cấp liệu trung tâm tại Lạng Sơn

Nhu cầu và công suất

• Yếu tố đầu tiên và quan trọng nhất là xác định rõ nhu cầu sản xuất. Mỗi nhà máy có đặc thù khác nhau về:
• Số lượng máy cần cấp liệu: Nhà xưởng có 5, 10 hay hàng chục máy ép phun, máy trộn, máy đùn.
• Loại nguyên liệu: hạt nhựa, bột, hạt nhỏ hay nguyên liệu nặng, dễ mài mòn.
• Chu kỳ vận hành: sản xuất theo ca, 24/7 hay theo đơn hàng theo mùa.
• Nếu doanh nghiệp tính toán sai công suất, hệ thống có thể bị quá tải hoặc dư thừa, dẫn đến lãng phí chi phí đầu tư. Vì vậy, cần thiết kế dựa trên khảo sát thực tế nhà xưởng để đảm bảo hiệu quả.

Cung cấp hệ thống cấp liệu trung tâm tại Lạng Sơn – Chất liệu thiết bị

• Chất liệu chế tạo hệ thống cấp liệu ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và chất lượng nguyên liệu.
• Inox (thép không gỉ): Thích hợp cho ngành thực phẩm. Dược phẩm, nơi yêu cầu vệ sinh cao, không gỉ sét và dễ vệ sinh.
• Thép carbon: Phù hợp cho ngành vật liệu xây dựng. Nhựa, hóa chất vì có độ cứng, chịu mài mòn tốt.
• Nhựa kỹ thuật: Dùng cho các bộ phận phụ trợ, giảm trọng lượng và chi phí.
• Doanh nghiệp tại Lạng Sơn cần lựa chọn chất liệu dựa trên môi trường sản xuất và đặc tính nguyên liệu để tối ưu cả về chi phí và độ bền.

Độ chính xác định lượng

• Với các ngành yêu cầu cao như thực phẩm, dược phẩm. Hóa chất, việc định lượng chính xác từng gram nguyên liệu là yếu tố bắt buộc.
• Hệ thống hiện đại thường tích hợp cảm biến cân định lượng.
• Phần mềm điều khiển có thể giám sát và hiệu chỉnh theo công thức.
• Giúp doanh nghiệp đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất, hạn chế sai số, tránh thất thoát.
• Tại Lạng Sơn, nhiều doanh nghiệp chế biến nông sản. Sản xuất thực phẩm xuất khẩu sang Trung Quốc và châu Âu cần đặc biệt chú ý đến tiêu chí này để đạt chuẩn quốc tế.

Tính năng tự động hóa

• PLC hoặc phần mềm điều khiển trung tâm.
• Khả năng kết nối IoT để theo dõi dữ liệu từ xa.
• Cảnh báo lỗi, báo thiếu nguyên liệu giúp kỹ thuật viên xử lý kịp thời.
• Điều này không chỉ nâng cao năng suất. Mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm nhân công, giảm rủi ro vận hành.

Dịch vụ hậu mãi

• Bảo hành và bảo trì định kỳ.
• Cung cấp linh kiện thay thế sẵn có.
• Đào tạo nhân viên vận hành và kỹ thuật.
• Một hệ thống hiện đại nhưng không được bảo trì đúng cách sẽ nhanh chóng xuống cấp, gây gián đoạn sản xuất.

Chi phí đầu tư hiệu quả lâu dài

• Cuối cùng, doanh nghiệp cần cân nhắc giữa chi phí đầu tư ban đầu và giá trị lâu dài.
• Đừng chỉ chọn giải pháp rẻ nhất, vì thiết bị kém chất lượng dễ hỏng hóc, làm tăng chi phí sửa chữa.
• Hãy tính toán tổng chi phí sở hữu (TCO), bao gồm đầu tư ban đầu. Chi phí vận hành, tiết kiệm nhân công, giảm hao hụt nguyên liệu.
• Một hệ thống tối ưu có thể hoàn vốn nhanh chỉ sau 1–3 năm.

Thông tin liên hệ

CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.

VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.

MST: 01 05 158 192

WEBSITE:: www.vnatech.com.vn

Email:   contact@vnatech.com.vn

Hotline:  0903 418 369   / 0977 550 085

ĐT: 024 668 3 261 / 098 311 7863