Bảo trì bảo dưỡng đóng vai trò quan trọng trong mọi ngành công nghiệp sản xuất. Giúp bảo đảm duy trì hiệu suất của các thiết bị, hạn chế các sự cố làm gián đoạn sản xuất. Có nhiều loại hình bảo trì khác nhau được áp dụng, và mỗi loại đều có những mặt lợi – hại riêng. Dưới đây là 6 loại hình bảo trì bảo dưỡng trong sản xuất khá phổ biến vnatech.com.vn giới thiệu đến các bạn:
Bảo trì trong sản xuất là gì?
Bảo trì trong tiếng Anh là Maintenance. Là hoạt động chăm sóc kĩ thuật, điều chỉnh, sửa chữa hoặc thay thế một hoặc nhiều chi tiết hay cụm chi tiết máy. Nhằm duy trì hoặc khôi phục các thông số hoạt động. Đảo đảm máy móc thiết bị hoạt động với năng suất, tốc độ, tải trọng đã xác định trước.
6 loại hình bảo trì trong sản xuất hiện đại
Bảo trì sửa chữa (Corrective Maintenance)
Còn được gọi là bảo trì khắc phục, là phương pháp bảo trì được thực hiện khi có vấn đề, hỏng hóc, sự cố xảy ra. Với mục tiêu chính là đưa các hệ thống sản xuất trở lại hoạt động bình thường càng nhanh càng tốt. Bảo trì sửa chữa thường bao gồm các nhiệm vụ như ”
- Tháo gỡ
- Điều chỉnh,
- Sửa chữa
- Thay thế
- Sắp xếp lại các bộ phận, thiết bị, dây chuyền máy móc,…
Bảo trì khẩn cấp (Emergency Maintenance)
Còn được gọi là bảo trì sự cố (Breakdown Maintenance) : Là bảo trì cần thiết khi một tài sản & thiết bị bị hỏng hóc hoặc thay đổi tình trạng bất ngờ dẫn đến rủi ro cho việc vận hành thiết bị hoặc có thể gây ra downtime (thời gian chết) nghiêm trọng cho sản xuất.
Tuy nhiên, các phương pháp bảo trì bị động này dần trở nên lỗi thời trong thời đại công nghiệp 4.0, khi tạo nên những rủi ro như:
- Downtime (thời gian chết) trong sản xuất: bảo trì bị động gây gián đoạn và trì trệ các hoạt động trong nhà máy. Làm giảm năng suất, chất lượng sản xuất và ảnh hưởng đến các cam kết giao hàng.
- Tốn thời gian và chi phí khắc phục sự cố: một số chi phí có thể kể đến như phí bảo hiểm cho việc vận chuyển phụ tùng khẩn cấp, chi phí thuê ngoài bảo trì…
- Ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị máy móc do chạy trong tình trạng kém tối ưu và dẫn đến hỏng hóc. Ngoài ra việc không tìm ra nguyên nhân gốc rễ có thể dẫn đến tiếp tục hỏng hóc trong tương lai
Bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance)
Bảo trì phòng ngừa hay còn gọi bảo trì định kỳ. Là cách bảo trì chủ động duy trì tình trạng của thiết bị. Ngăn ngừa hư hỏng, kiểm tra định kỳ hoặc chẩn đoán tình trạng thiết bị. Giúp đo lường tình trạng hư hỏng. Đây thường là các quy trình được đào tạo ngay từ ban đầu cho các nhân viên bảo trì.
Mục đích của bảo trì phòng ngừa chính là giảm xác suất, tần số xảy ra hư hỏng, sự cố làm gián đoạn sản xuất. Đưa ra các thông tin cần thiết cho việc lên kế hoạch bảo trì hiệu quả.
Bảo trì phòng ngừa phụ thuộc rất nhiều vào việc lên kế hoạch, lịch trình hiệu quả.
Nhược điểm
- Độ hiệu quả phụ thuộc vào việc lập kế hoạch / lịch trình
- Yêu cầu nhân viên có kinh nghiệm và năng lực kỹ thuật cao để xử lý & phân tích dữ liệu, thực hiện các nhiệm vụ đặc thù
- Không cho phép xác định chính xác độ hao mòn của các bộ phận của thiết bị.
- Chi phí đầu tư xây dựng kế hoạch, nguồn nhân lực, cơ sở hạ tầng đáng kể
6 loại hình bảo trì trong sản xuất – Bảo trì dự đoán
Là quy trình bảo trì chủ động dựa trên việc đánh giá quá trình và dữ liệu máy móc thu thập được. Sử dụng để xác định tình trạng của các thiết bị máy móc đang vận hành. Nhằm dự đoán khi nào cần tiến hành bảo trì, giúp tiết kiệm thời gian và các chi phí liên quan. Đây được xem là một phương pháp lý tưởng được nhiều doanh nghiệp lựa chọn
Bảo trì dự đoán sẽ hiệu quả hơn bằng việc thu thập và phân tích các dữ liệu bảo trì & sản xuất.
Nhược điểm
- Yêu cầu nhân viên có kinh nghiệm và năng lực kỹ thuật cao để xử lý & phân tích dữ liệu
- Chi phí đầu tư xây dựng kế hoạch, nguồn nhân lực, cơ sở hạ tầng đáng kể
Bảo trì dựa trên điều kiện (Condition Based Maintenance)
Loại hình bảo trì này dựa trên điều kiện tập trung vào các kết quả thông qua đo lường hoặc quan sát. Các thiết bị sẽ được quy định có một loạt các điều kiện được xem là hoạt động bình thường. Trong phạm vi đó, bất kể hoạt động nào sẽ được xem là bình thường, còn ngoài phạm vi được xem là bất thường.
Chi phí tổng thể của việc bảo trì theo điều kiện khá thấp. Tuy nhiên loại hình này vẫn dựa trên việc lên kế hoạch / lịch trình. Chỉ bắt đầu thực hiện khi người quản lý xác định các sự cố được xác định trong phạm vi. Do đó, tình trạng của thiết bị máy móc sẽ cho biết khi nào cần tiến hành bảo dưỡng.
Nhược điểm
- Yêu cầu nhân viên có kinh nghiệm và năng lực kỹ thuật cao để xử lý & phân tích dữ liệu
- Chi phí đầu tư xây dựng kế hoạch, nguồn nhân lực, cơ sở hạ tầng đáng kể
- Khó dự đoán khi nào cần bảo trì. Có thể yêu cầu sử dụng ngân sách khẩn cấp.
- Bảo trì CBM rất khó để phát hiện các Độ bền mỏi (Fatigue failure)
Bảo trì xác định trước (Predetermined maintenance)
Bảo trì xác định trước được thực hiện bằng cách sử dụng các quy tắc và đề xuất do nhà nhà cung cấp máy móc ban đầu đề xuất. Những đề xuất này dựa trên các thử nghiệm và dữ liệu thu thập được.
Nhà sản xuất cung cấp số liệu thống kê và hướng dẫn. Sau đó sẽ đề xuất tần suất các bộ phận nên được kiểm tra, bảo dưỡng và thay thế.
Nhược điểm:
- Không phải lúc nào nó cũng khớp chính xác đối với yêu cầu của tổ chức
- Số liệu thống kê có thể vừa đúng vừa không hữu ích
Lợi ích của 6 loại hình bảo trì trong sản xuất đối với doanh nghiệp
- Giúp tận dụng tối đa thời gian sử dụng máy móc thiết bị đồng thời giảm chi phí đầu tư ban đầu.
- Bảo trì giúp dự phòng trước những sự cố có thể xảy ra thông qua công tác dự báo. Nhờ vậy doanh nghiệp có thể chủ động đưa ra các biện pháp khắc phục: chăm sóc, bảo dưỡng thiết bị
- Giúp máy móc sản xuất và sản lượng ổn định, tăng năng suất, giảm tối đa những tổn thất trong chu kỳ gia công và các dạng tổn thất ngoài chu kỳ.
- Vượt qua các kỳ thẩm định ISO, GMP, HACCP một cách dễ dàng
- Làm chủ tình hình, hạn chế hỏng hóc cơ sở vật chất
- Phát hiện và sửa chữa kịp thời lỗi trong thời gian vận hành
- Hạn chế gián đoạn sản xuất gây thiệt hại kinh tế
- Tối ưu công suất, sản lượng của nhà máy
- Hạn chế lỗi NG trên sản phẩm đầu ra của nhà máy, đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn đồng đều
- Tiết kiệm tối đa chi phí sửa chữa và kéo dài tuổi thọ cho hệ thống
- Bảo đảm an toàn sản xuất, an toàn lao động cho cán bộ nhân viên
Đơn vị nhận thi công 6 loại hình bảo trì trong sản xuất trên Toàn quốc
Trên đây là những giới thiệu về các loại hình bảo trì trong sản xuất. Hi vọng đã giúp quý bạn đọc hiểu thêm về quá trình này. Nếu doanh nghiệp đang có nhu cầu tìm kiếm đơn vị bảo trì, hãy liên hệ với Vnatech.
Đến với Vnatech quý khách hàng sẽ được trải nghiệm những dịch vụ bảo trì bảo dưỡng sửa chữa máy móc công nghiệp hoàn hảo nhất. Chúng tôi cam kết sẽ làm hài lòng quý khách.
Quý khách hàng có nhu cầu về bảo dưỡng máy móc cũng như các giải pháp số hóa nhà máy. Xin vui lòng liên hệ qua số hotline:
Thông tin liên hệ
CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.
VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.
MST: 01 05 158 192
TRANG CHỦ: www.vnatech.com.vn
Email: contact@vnatech.com.vn
Hotline: 0903 418 369 / 0977 550 085
ĐT: 024 668 3 261 / 098 311 7863
